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技术支持 耐磨地坪漆的施工规范介绍 2018/9/10
耐磨地坪漆施工工艺：
一、基面处理
1、 耐磨地坪漆是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。
2、 耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、 水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
3、 耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的 现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、 施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机 一定要掌握好，才能保证质量。
5、 耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土 路面规定时间执行。
二、材料准备
1、 耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、 材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥250px，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
3、 工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4、 当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。
5、 准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、施工
1、 撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。
2、 初次除水刮浆：
（1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个： a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥25px），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平：
（1）用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆：
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平：
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆：
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
四、初次撒料及平整
1、初次撒料：
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。
2、整平提浆：
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
3、中途撒实及整平提浆：
（1）中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
（2）中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
（3）气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
（4）根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
4、最后一次撒料整平：
（1）最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝 。
（2）撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致
（3）撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
（4）此次撒料最好用颗粒 较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。
（5）工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。
5、紧光机紧光：
（1）最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
（2）紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
（3）紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
（4）当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
五、镘刀手工紧光
（1）所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
（2）紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
（3）镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-250px。
（4）紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
（5）当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
（6）紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。
（7）镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
六、地坪漆养护
（1）地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。
（2）完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。
一、基面处理
1、 耐磨地坪漆是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。
2、 耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、 水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
3、 耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的 现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、 施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机 一定要掌握好，才能保证质量。
5、 耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土 路面规定时间执行。
二、材料准备
1、 耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、 材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥250px，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
3、 工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4、 当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。
5、 准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、施工
1、 撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。
2、 初次除水刮浆：
（1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个： a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 （2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥25px），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平：
（1）用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆：
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平：
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆：
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
四、初次撒料及平整
1、初次撒料：
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。
2、整平提浆：
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
3、中途撒实及整平提浆：
（1）中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
（2）中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
（3）气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
（4）根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
4、最后一次撒料整平：
（1）最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝 。
（2）撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致
（3）撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
（4）此次撒料最好用颗粒 较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。
（5）工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。
5、紧光机紧光：
（1）最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
（2）紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
（3）紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
（4）当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
五、镘刀手工紧光
（1）所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
（2）紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
（3）镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-250px。
（4）紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
（5）当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
（6）紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。
（7）镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
六、地坪漆养护
（1）地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。
（2）完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。